点焊一直被用于连接两个薄型板材部件，自动码垛机器手，并且无需通常的焊缝。通过电流，工件的一个小面积---汇聚---的能量。然后通过---的压紧压力完成不可解除的连接。整个工艺仅需要几分之一秒，自动码垛机器手生产厂家，它易于操作并且不需要额外的添加料，比如气体或金属丝，可以轻松地实现自动化。
点焊机器人系统作为一个灵活、独立、通用的点焊柔性焊接加工单元主要用于低碳钢、合金钢及有色金属的焊接。因此它可以理想地应用于比如汽车车身的大批量生产或大型板材的多点焊接工站中。但接合位置必须能从两侧接触到。这对于库卡机器人来说轻而易举：为此所需的焊接钳作为机器人的工具构成了一个真正的用于---接合的加工单元。
焊接机器人是在什么环境下工作的呢？
一，之所以用到焊接机器人加工时因为其有4大优势：
1，可---焊接和稳定性;
2，otc机器人工作于手动，可以增加产量;
3，机器人取代普通焊机，可以减少劳动力成本的增加，即节省成本;
4，可以人为地从辐射和炎热环境中拯救出来。
二，考虑到焊接机器人的数量的基础，自动码垛机器手，型号也是一个，带机器人的大量产品肯定是合适的，自动码垛机器手，但产量小，产品种类不合适，因为编程需要很多 时间和精力。
三，加工工件的薄厚问题，由于我们现在材料的问题，4毫米以下材料的加工会出现部分偏差，需要再加上传感器的帮助才可以实现，但这部分又是多余的成本。所以根据“、种类、数量、厚度”几个方面卡率是否需要焊接机器人的。
单一的和普通的加工机床在大批量加工时越来越多的、标准化机床及柔性自动化生产线所替代。例如在数控车床、立式加工机、卧式加工机、数控立式车床、数控磨床、数控磨齿机等上下料时，其毛坯料可能是几公斤甚至几百公斤重，还有小型零件频繁上下料，大型电机壳体、发动机壳体、减速机壳体等的搬运也很费时、费力，直接影响工作效率、机床利用率及生产保险。目前诸如此类零部件的搬运在欧美发达早已实现自动化。在机器人和自动化工业生产领域中。
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